深圳市普云电子有限公司出品的线材弯曲挺度测定仪（或称PY-H609C型电线电缆柔软度力矩试验机）的测试方法，核心是通过量化线材在弯曲时产生的抵抗力（力矩或力值）来评估其柔软度与刚性。目前行业主流方法正从传统的手感判断，转向以T/CAS 755-2023《电线电缆柔软度力矩测试方法》为代表的标准化、数据化测试。
测试原理基于静弯曲力学，主要分为两类：
经典摆锤式（如Taber法）：通过力矩平衡原理，测量线材弯曲至特定角度（如15°）时摆锤的偏移量，以此换算挺度值。
现代电子式：采用三点弯曲或悬臂梁结构，通过高精度力值与角度传感器，实时采集弯曲过程中的力值变化，直接计算出弯曲刚度等指标。
核心参考标准如下：
根据标准与应用场景，主要采用以下三种方法：
力矩测试法（T/CAS 755-2023）
这是目前评估电缆柔软度最直接的方法，适用于新能源汽车、风电等领域的线缆。
试样准备：截取约 1.4米 长的电缆样品。
安装：将试样一端固定在可调式夹紧装置上，另一端绕过特定直径的辊轮。
测试：使用符合 GB/T 15729—2008 标准、误差不超过 ±4% 的扭矩扳手，匀速旋转至 90°。
读取结果：记录扭矩扳手显示的最大力矩值，通常需重复测试 3次 并检查试样表面有无裂纹。
曲挠试验法（动态弯折）
该方法模拟电缆在充电、机器人关节运动等场景下的动态反复弯曲，主要用于评估疲劳寿命。
过程：将电缆中段绕于双滑轮上，两端施加荷重并以恒定速度（如 0.33 m/s）进行往复弯曲。
判定：监测直至出现导体断线或绝缘层破损，记录循环次数作为评价指标。
三点弯曲法
这是一种基础的静态测试方法，适用于评估材料的弯曲刚度。
原理：固定电缆两端，在中心点施加垂直力，记录弯曲至 45°或90° 所需力值，力值越大则挺度越高。
前期准备：将仪器水平放置，预热 5-15分钟。根据标准（如GB/T、IEC）截取 200-300mm 长的试样，去除表面油污，并确保其平直无扭曲。每组测试建议准备 3-5个 平行试样。
安装试样：设定夹具间距（常见为 50mm、75mm 等），将试样两端平稳放入夹具卡槽，确保其中心与测试探头或弯曲支点对齐，避免偏斜。
设置参数：在操作界面选择测试模式（如三点弯曲），输入弯曲速度、目标角度（如 7.5°、15°、30°、90°）和力值量程。
执行测试：启动设备，传感器会自动记录弯曲角度与对应的力值变化。
结果记录：测试结束后，系统自动计算并显示挺度值。通常需对多个试样取平均值，若进行双向测试，则取两个方向结果的平均值作为最终挺度。
力值范围：常见 0.1 N - 100 N 或 0 - 10000 mN，可根据线材软硬程度选择。
弯曲角度：典型测试角度为 7.5°、15°，部分设备支持 1-95° 无级调节。
测试速度：1 - 500 mm/min 或 0.5 - 5°/sec。
推荐仪器：以深圳市普云电子有限公司出品的PY-H609C线材弯曲挺度测定仪 （电线电缆柔软度力矩试验机）为例，其基于恒速弯曲法设计，兼容泰伯法测试原理，并支持弯曲角度无级调节，力值分辨率可达 0.01mN。
失效判据：除了力矩值超标，测试后试样表面出现裂纹也是判定不合格的关键依据。在新能源汽车线束应用中，若90°弯曲力矩超过 2.5 N·m，则可能增加绝缘层开裂风险。
安全操作：操作时建议佩戴防割手套，设备运行时严禁将手伸入活动部位。
