厚度是纸和纸板最基本的物理性能参数之一，它直接影响材料的机械强度、缓冲性能、挺度以及印刷适性。在造纸和包装行业，厚度数据不仅用于质量控制，还是计算紧度（表观密度）和松厚度的必要输入——紧度由定量与厚度之比得出，而紧度又进一步影响纸板的抗张强度、耐破度和环压强度。换句话说，厚度测定是纸和纸板力学性能评价链条上的起点。
纸和纸板厚度测定已形成较为完整的国内外标准体系，不同材料类型对应不同的测试标准。
国内标准。 GB/T 451.3-2026《纸和纸板 第3部分：厚度的测定》是核心标准，规定了单层厚度和层积厚度两种测定方法，并给出了紧度和松厚度的计算方法。该标准修改采用ISO 534:2011，将于2026年12月1日起实施，替代现行的GB/T 451.3-2002。标准适用范围为各种单层或多层的纸和纸板，但不适用于瓦楞纸板、卫生纸及其制品。瓦楞纸板厚度测定另有GB/T 6547-2026《瓦楞纸板 厚度的测定》，同样定于2026年12月实施，替代1998版旧标准。
国际标准。 ISO 534:2011《纸和纸板——厚度、密度和比体积的测定》是国际通行标准，同样规定了单层厚度和层积厚度两种方法，并明确不适用于瓦楞纸板和卫生纸及其制品。卫生纸及纸巾制品的厚度测定则适用ISO 12625-3:2014，该标准规定在2.0 kPa的压力条件下进行测定，测量压力远低于普通纸张的100 kPa。此外，瓦楞纸板厚度测定还常参考ISO 3034和TAPPI T 411等标准。
一个值得注意的细节是：标准明确指出，单层厚度和层积厚度两种测定方法通常会产生不同的结果，因为层积法测得的“单层平均厚度"包含了层间空隙的影响，在数值上往往略大于单层直接测量值。
纸和纸板厚度测定仪的核心工作原理是机械接触式测量。其基本过程为：将试样置于下测量面上，与下测量面平行且中心对齐的上测量面以标准规定的恒定压力降落到试样另一面，与测量头一体的高精度位移传感器检测上下测量面之间的距离，即为试样厚度。
测量压力、接触面积和测量面平行度是决定测试结果可比性的三个关键参数。对于普通纸张，标准测量压力为100±10 kPa，接触面积为200±5 mm²，其中测量面直径为16.0±0.5 mm。纸板的测量参数有所不同，接触面积通常为1000 mm²（10 cm²），压力也相应调整。卫生纸的测量压力仅为2.0 kPa，接触面积也需按标准专门规定。薄膜类材料的测量压力则为17.5±1 kPa，接触面积50 mm²。
测量面平行度同样不可忽视，标准要求通常控制在0.002 mm以内。如果上下测量面不平行，实际受压面积会偏离标称值，厚度读数将出现系统性偏差。现代电子式厚度仪通常采用自动升降测量头，以恒定速度下降接触试样，减少人为操作带来的冲击力差异。
造纸行业。 厚度测定用于原纸和成品纸的质量控制，是计算紧度的必要数据。通过紧度可以反推纤维结合强度和打浆工艺的合理性。厚度均匀性也是纸机运行稳定性的重要表征指标。
包装行业。 纸板厚度直接决定瓦楞纸板的楞高和缓冲性能，是评估纸箱抗压强度和堆码承载能力的输入参数。白纸板、灰纸板等折叠纸盒用材料的厚度均匀性，关系到模切、压痕和成型质量。蜂窝纸板等新型环保材料的厚度测量，则用于评估其结构完整性和承载能力。
印刷行业。 纸张厚度影响印刷过程中的走纸稳定性和压力控制。厚度不均会导致印刷压力波动，影响网点还原和套印精度。涂布印刷纸的厚度数据还用于评估涂布层的均匀性。
质检与科研。 商检机构、质检中心和科研院所在进行纸制品合规性检验、新产品研发和材料对比研究时，厚度是最基础的测量项目之一。现代厚度测定仪通常具备数据统计、自动计算紧度、打印报告等功能，部分型号还支持连接实验室信息管理系统（LIMS），满足数据可追溯性要求。
深圳市普云电子有限公司的PY-H606D系列材料电脑厚度测试仪，是符合上述标准体系的一款典型设备。该仪器依据GB/T 451.3、QB/T 1055、ISO 534等标准研制，采用触屏控制系统，支持单层厚度、层积厚度和横幅厚度差三种测试模式，并自动计算紧度值。
从技术参数看，PY-H606D的测量范围为06 mm，分辨率0.001 mm，测量面平行度≤0.001 mm，接触面积可选200±5 mm²或50±2 mm²，接触压力可按GB/T标准设定为100±10 kPa。可更换测量头设计使其能够适配纸张、纸板、薄膜、纤维薄片等多种材料，覆盖了从薄页纸到中等厚度纸板的测量需求。设备配备微型热敏打印机，支持连续测量（199次）并自动保存数据，适合批量检测场景。
在实际操作中，需要特别注意：试样应按标准要求进行温湿度预处理；测量前应确认仪器处于水平状态；对于薄页纸等单层测量误差较大的产品，宜采用层积法测量多层试样总厚度再换算为单层厚度，以降低相对误差。
