柔性材料与制品在实际使用中往往承受反复弯折、折叠、屈挠等动态载荷。例如，鞋底在行走过程中反复屈挠，汽车座椅皮革在乘员起坐时不断受压弯折，充电线缆在日常使用中频繁弯曲，柔性电路板在折叠手机中承受数十万次开合。此类载荷虽然单次应力不高，但累积损伤可能导致裂纹、分层、断裂、功能衰减甚至失效。
传统的静态拉伸、撕裂、剥离等力学测试难以反映材料在长期动态弯折下的真实寿命。深圳市普云电子有限公司PY-FZ-C型疲劳翻折测试机（又名：柔性材料弯折试验机、薄膜反复折叠测试设备、折叠屏往复弯曲寿命试验机、柔性屏耐弯折耐久性试验机）通过模拟实际工况中的反复弯折动作，加速暴露材料及制品的潜在缺陷，已成为材料研发、质量控制、工艺优化和产品可靠性验证中常用的测试手段。
PY-FZ-C型疲劳翻折试验机将被测试样按规定方式夹持在固定夹具和活动夹具之间，活动夹具按照设定角度和频率做往复摆动、折叠或直线运动，使试样承受反复弯曲或折叠载荷。测试持续至预设次数，或试样出现裂纹、断裂、分层、功能衰减等失效判据。设备通常记录折叠次数、力矩变化、裂纹扩展情况等参数。
根据试样类型和执行标准的不同，疲劳翻折测试机主要分为以下几类：
德墨西亚（De Mattia）屈挠试验机：主要用于硫化橡胶、热塑性弹性体、塑料及涂覆织物等的屈挠龟裂和裂口增长测试。试样可带预制缺口，在往复弯曲过程中观察裂纹扩展情况。
MIT式耐折度仪：主要用于纸张、纸板、薄膜、柔性电路板、覆铜板等薄片材料，在恒定张力下按一定角度反复折叠，记录断裂次数或折痕强度。
立式/卧式多工位耐折试验机：用于皮革、合成革、纺织品、涂层织物等材料的耐折牢度测试，多工位同时进行，可配置高低温环境箱。
整鞋耐折试验机：模拟人体行走时前掌弯折工况，测试鞋底、帮面、胶粘结构及整鞋的耐折性能。
线缆曲挠试验机：用于电线电缆、拖链电缆、机器人电缆等的弯曲、扭转及拖链模拟试验。
PY-FZ-C型柔性材料翻折疲劳测试机的关键参数包括折叠角度、折叠频率、夹持距离、张力或载荷、工位数、计数范围、环境温度/湿度以及失效检测方式等。不同材料和产品需要选择匹配的参数组合。例如，橡胶屈挠测试通常采用±30°左右的角度和5 Hz左右频率，而皮革耐折测试可能采用22.5°折叠角度和较低频率。环境温度对高分子材料的疲劳性能影响显著，因此许多应用需要配备高低温环境箱。
设定折叠次数阈值，判断试样是否出现裂纹、断裂、分层或功能失效，得到耐折次数或寿命曲线。这是材料研发、批次验收和供应商认证中最常见的应用场景。
对涂层织物、复合膜、电镀层、涂覆层等进行反复弯折，观察涂层是否开裂、剥离、起泡，评估界面结合耐久性。例如汽车内饰涂层皮革、柔性太阳能电池封装材料、防水透湿复合面料等。
通过对比不同配方、工艺参数、后处理条件下试样的耐折数据，快速筛选优化方案。例如，在TPU鞋底材料中调整增塑剂用量或加工温度，观察对屈挠寿命的影响，从而确定最佳工艺窗口。
测试后结合显微观察、红外光谱、扫描电镜等手段，分析裂纹起源位置和扩展路径，判断材料缺陷、加工应力集中或结构设计不合理等原因，为改进提供方向。
鞋类在穿着过程中前掌部位反复弯曲，帮面、鞋底、胶粘结构必须通过耐折测试。整鞋耐折试验机模拟步行弯折，考察鞋底开裂、帮面脱层、开胶、装饰件脱落等问题。皮革企业使用耐折牢度试验机评价鞋面革、沙发革、汽车坐垫革的耐屈挠性能，确保产品在长期使用中不出现表面裂纹和涂层脱落。相关测试可参照QB/T 2714、ISO 5402等皮革耐折牢度标准以及鞋类耐折性能试验方法。
户外服装、帐篷、箱包、人造革、涂层织物等产品在折叠、打包、使用中承受反复屈挠。橡胶或塑料涂覆织物的耐屈挠破坏性测试可参照GB/T 12586、ISO 7854等标准。通过疲劳翻折测试可以评估防水透湿膜、PU/PA涂层在反复折叠后是否破损、剥离或性能下降，对功能性纺织品的可靠性验证尤为重要。
汽车座椅、仪表板、门内饰板表皮材料在长期使用中反复受压弯折。皮革、合成革、TPO表皮、橡塑密封件等需进行高低温疲劳屈挠测试，验证在不同温度条件下的耐折性能，防止低温脆裂、高温软化或涂层发白、脱层。汽车线束、管路、密封条等橡胶件也常采用德墨西亚屈挠试验机评价其耐屈挠龟裂性能。
充电线缆、拖链电缆、机器人电缆、柔性电路板、柔性显示器等承受频繁弯折。线缆曲挠试验机模拟拖链、机器人手臂等实际工况，评价线缆绝缘层、护套及导体在反复弯曲下的可靠性。FPC柔性电路板通常采用MIT式折叠测试，监测铜箔、覆盖膜、补强板在动态弯折过程中的电阻变化和断裂寿命。新能源汽车线束和消费电子是主要应用领域。
医用导管、可穿戴传感器、柔性电极、药品泡罩包装等产品需要反复弯折或揉搓。疲劳翻折测试用于验证柔性医疗器械在人体活动下的耐久性和安全性，以及包装材料在运输、开启、使用过程中的耐折性能，防止包装破损导致药品受潮或失效。
柔性太阳能电池、钙钛矿薄膜、燃料电池质子交换膜、锂电池柔性集流体等新型柔性材料需评估弯折疲劳对光电或电化学性能的影响。疲劳翻折测试可结合电学测试系统，在线监测电阻、效率、容量等参数变化，为新能源器件的柔性和可靠性提供数据支撑。
明确产品执行标准是选型的第一步。不同材料和产品对应不同试验标准，例如橡胶屈挠龟裂可参照GB/T 13934，涂覆织物耐屈挠破坏性可参照GB/T 12586，皮革耐折牢度可参照QB/T 2714或ISO 5402，鞋类耐折性能参照相关鞋类试验方法，线缆曲挠试验参照IEC 60227、GB/T 5013等。采购前应确认设备能否满足标准要求的工装、折叠角度、速度、计数精度和失效判据。
不同试样形状和夹持方式差异较大，需选择可更换夹具或定制夹具。重点关注夹持压力是否均匀、是否损伤试样、对中精度是否良好。多工位设备应保证各工位运动一致性和夹持条件一致性，避免工位间数据偏差。
许多高分子材料在高温、低温、湿热条件下疲劳性能变化显著。汽车内饰、户外用品等常需在-40℃～150℃范围内进行测试。选型时考虑温度范围、温控精度、湿度控制能力以及箱体防腐蚀性能。对于需要在特定湿度下测试的材料，应选择具备湿度控制功能的机型。
现代疲劳翻折测试机应具备自动计数、故障停机、数据存储和导出功能。上deng机型可集成视觉检测、电阻监测、力矩传感器等，实时判断裂纹产生或功能失效，减少人工观察误差。对于需要大量测试的实验室，还应考虑设备是否支持数据上传LIMS系统。
测试结果的准确性和重复性受多种因素影响。试样制备应保证尺寸一致、边缘光滑，避免初始缺陷干扰。夹持力过大可能造成应力集中，过小则可能导致试样滑移。折叠频率过高会使试样发热，尤其对高分子材料影响显著。环境温度平衡时间不足会导致试样内外温度不一致。因此，实验人员应严格控制制样和操作过程，并在报告中注明测试条件。
疲劳翻折测试机需要定期维护和校准，以保证测试数据的可靠性。应定期检查活动部件润滑情况、夹具磨损程度、折叠角度和频率的准确性、计数器的精度。配备高低温箱的设备需定期验证温场均匀性和温度偏差。可使用标准物质或参考试样进行期间核查，监控设备状态。建立设备使用档案，记录维修、校准和期间核查情况，实现测试结果可追溯。
随着材料科学和柔性电子技术的发展，疲劳翻折测试机正朝着多场耦合、智能化和定制化方向演进。
一是多场耦合化。将疲劳翻折与温度、湿度、光照、电学监测等结合，更真实地模拟复杂使用环境。例如，柔性太阳能电池在弯折同时接受光照并监测光电转换效率。
二是非接触检测技术。机器视觉、红外热成像等技术用于在线识别裂纹和损伤，提高失效判定的客观性和效率。
三是自动化与智能化。机器人上下料、自动判定、数据自动上传LIMS，实现高通量测试，满足材料研发和产线抽检需求。
四是定制化小型化。针对柔性电子、可穿戴器件等小型试样，开发微型折叠测试模块，满足研发阶段小尺寸、高精度测试需求。
疲劳翻折测试机是柔性材料及制品可靠性评价中不可替代的仪器设备。不同行业对折叠角度、频率、环境条件、失效判据的要求差异显著，用户应依据产品标准和实际工况科学选型，并重视设备维护、校准和操作规范化。随着柔性电子、新能源、智能穿戴等新兴领域的快速发展，疲劳翻折测试设备将向多场耦合、智能化和定制化方向持续演进，为材料创新和产品可靠性提供更有力的技术支撑。
