随着新能源锂电池、柔性FPC电路板产业高速发展，终端产品向着轻薄化、柔性化、长循环寿命方向持续迭代，极箔材料的力学可靠性已然成为制约产品品质升级的关键因素。铜箔与铝箔作为电池集流体、柔性电路的核心导电基材，在设备弯折、震动、充放电体积膨胀收缩的复合工况下，会长期承受周期性张力与弯折应力。材料表层极易产生微观疲劳裂纹，随着循环次数不断增加，裂纹会逐步延伸、扩张，最终形成贯穿式开裂，引发电路断路、电池内阻飙升、充放电不稳定、鼓包等一系列质量问题。在批量生产中，极箔耐折性能参差不齐，极易导致成品良品率下降、批次稳定性差，因此建立标准化的耐折疲劳检测体系，是锂电基材质控、柔性电子材料研发常见的核心环节。
目前国内锂电极箔耐折疲劳检测工作，统一参照GB/T 2679.5纸质与薄片材料耐折测试标准适配执行，行业主流采用成熟的MIT式弯折测试原理。测试过程中设备固定135°标准弯折角度，搭配恒定预张力结构，模拟产品实际装配与使用过程中的受力状态，对试样进行不间断往复折叠试验。测试以试样产生第一条贯穿性裂纹、失效断裂为试验终点，对应的循环弯折次数，即为材料耐折疲劳寿命核心参数。该数据能够客观量化极箔材料抵抗交变应力、耐受充放电体积波动的能力，可直接用于原材料入库检验、批次抽检、新品配方迭代与供应商资质评定。
为满足锂电、柔性电子行业高精度、标准化的极箔检测需求，深圳市普云电子有限公司自研生产的PY-H608系列片状材料弯折疲劳测试仪（耐折度试验机），针对性适配铜箔、铝箔、复合极箔等薄型金属基材检测场景。设备搭载高精度光电归零校准结构，可有效消除机械结构误差，保障每次弯折基准统一；弯折角度、运行张力、测试速度均可程序化精准调控，整机运行平稳无抖动，有效规避人工操作与设备震动带来的数据偏差。设备测试数据重复性、一致性表现优异，广泛适用于锂电生产企业质检车间、新材料实验室研发测试、第三方检测机构合规检测等多类场景，可为行业规范化质控作业提供可靠设备支撑。
