一、概述
1. 适用范围
本规范适用于测量纸板折痕挺度的专用仪器 PY-H609型微电脑纸板折痕挺度测定仪 （深圳市普云电子有限公司出品），包括所有基于90°弯折原理的折痕挺度测定仪，测量范围通常为15~10000 mN·m，主要用于折叠纸盒、纸箱等包装材料的折痕性能测试。
2. 引用标准
- GB/T 45456-2025《包装 折叠纸盒折痕挺度的测定》
- JJF (轻工)112-2018《纸和纸板卧式挺度仪校准规范》
- ISO 2493《纸和纸板抗弯曲性的测定》
- BS 6965《纸盒用纸板的折痕性能90°折叠的折痕恢复的测定方法》
二、校准基本要求
1. 校准周期
- 常规校准：每12个月进行一次全面校准
- 临时校准：仪器维修后、搬动后或测试数据异常时必须重新校准
- 期间核查：每季度进行一次简易校准，重点检查力值和角度准确性
2. 校准环境
- 温度：23±2℃，相对湿度：50±5%RH
- 环境应清洁、无振动、无气流干扰、无强电磁场
- 工作台面必须稳固水平，避免仪器晃动影响测量精度
3. 校准用标准器
- 标准砝码：精度不低于0.1%，覆盖仪器全量程
- 角度校准仪：精度±0.01°，用于校准弯折角度
- 游标卡尺：精度0.01mm，用于测量距离参数
- 标准样板：已知折痕挺度值的标准纸板，用于验证整机精度
三、校准项目与详细步骤
1. 外观与结构检查
- 检查 PY-H609型微电脑纸板折痕挺度测试仪 表面无损伤、变形，各部件连接牢固
- 按键、显示屏工作正常，无显示异常
- 活动部件无卡滞，转动灵活，特别是弯折机构
- 夹具无变形、磨损，夹持面平整
2. 水平校准（关键项目）
1. 将水平仪放置在仪器工作台面上
2. 通过调节仪器底部的调平螺丝，使水平仪气泡居中
3. 再将水平仪置于测试臂上，同样调整至气泡居中
4. 确保仪器在任何方向上都保持水平，偏差不超过±0.1°
3. 力值校准（核心项目）
（1）零点校准
1. 确保无试样夹持，测试臂处于初始位置
2. 仪器显示力值应≤0.01N，否则执行"零点校准"功能
3. 零点校准后，再次确认显示值接近零
（2）量程校准（至少选择5个校准点）
1. 选取覆盖全量程的标准砝码（如：满量程的10%、30%、50%、70%、90%）
2. 通过专用工装将砝码垂直挂在测试臂的力值作用点上
3. 记录仪器显示值，计算误差：(显示值-标准值)/标准值×100%
4. 误差要求：≤±1%，否则通过仪器内部校准程序调整
5. 每个校准点重复测量3次，取平均值
4. 角度校准（关键项目）
（1）90°弯折角度校准（折痕测试专用）
1. 将角度校准仪固定在测试臂上，对准弯折位置
2. 设置仪器弯折角度为90°，启动测试
3. 读取角度校准仪显示值，偏差应≤±0.5°
4. 若超差，通过深圳市普云电子有限公司 PY-H609型微电脑纸板折痕挺度试验机角度校准功能调整
5. 重复验证3次，确保角度准确
（2）摆的灵敏度检查（可选）
1. 将摆调至15°角位置，释放使其自由摆动
2. 观察摆动次数，应不少于20次，表明摆轴摩擦符合要求
5. 距离参数校准（关键项目）
（1）测力刀口与旋转轴间距校准
1. 用精度0.01mm的游标卡尺测量测力刀口与旋转轴之间的距离
2. 标准值应为10.0±0.1mm（根据GB/T 45456-2025）
3. 若偏差超过±0.1mm，需调整仪器结构并重新校准
4. 此参数直接影响测试结果计算，必须严格控制
（2）夹持宽度校准
1. 测量上下夹具的实际夹持宽度，标准值通常为38.0±0.2mm
2. 允许误差±0.1mm，否则需调整夹具位置
6. 时间参数校准（可选）
1. 折痕测试保持时间通常为15秒±1秒
2. 使用精度0.1秒的计时器验证仪器设定时间
3. 偏差应≤±0.5秒，否则需校准计时器
7. 整机性能验证（最终确认）
1. 使用已知折痕挺度值的标准样板（经计量机构认证）进行测试
2. 测试结果与标准值偏差应≤±2%，否则需重新检查所有校准项目
3. 每个标准样板测试3次，取平均值
四、校准结果判定与记录
1. 合格判定标准
- 力值校准：各点误差均≤±1%
- 角度校准：偏差≤±0.5°
- 距离参数：测力刀口与旋转轴间距10.0±0.1mm，夹持宽度38.0±0.2mm
- 整机验证：与标准样板偏差≤±2%
2. 校准证书内容
- 校准机构名称、证书编号、校准日期
- 仪器型号、编号、生产厂家
- 校准环境条件（温湿度）
- 校准项目、测量数据、标准值、误差、结论
- 不确定度评定（U(k=2)应≤最大允许误差的1/3）
- 溯源信息（标准器证书编号、有效期）
- 校准人员签名、校准机构盖章
3. 校准记录表格（建议格式）
| 校准项目 | 标准值 | 测量值 | 误差 | 结论 |
| 水平度 | 气泡居中 | - | - | - |
| 零点力值 | 0N | - | - | - |
| 50mN力值点 | 50mN | - | - | - |
| 500mN力值点 | 500mN | - | - | - |
| 2000mN力值点 | 2000mN | - | - | - |
| 弯折角度 | 90° | - | - | - |
| 力臂距离 | 10.0mm | - | - | - |
| 夹持宽度 | 38.0mm | - | - | - |
| 标准样板测试 | - | - | - | - |
五、校准注意事项与常见问题处理
1. 校准前准备
- 仪器应预热30分钟，确保电子元件稳定
- 清洁仪器表面和夹具，去除灰尘和残留物
- 检查电源电压稳定（AC220V±5%，50Hz），接地良好
2. 常见问题与解决方案
（1）力值校准误差超差
- 原因：传感器偏移、砝码精度不足、工装安装不当
- 解决：重新校准零点，使用更高精度砝码，检查工装安装位置
（2）角度校准偏差过大
- 原因：角度编码器故障、机械限位松动
- 解决：检查编码器连接，调整机械限位，重新校准角度
（3）测力刀口与旋转轴间距不准确
- 原因：固定螺丝松动、长期使用变形
- 解决：松开固定螺丝，精确测量后重新固定，再次校准
六、校准周期与后续维护
1. 定期维护建议
- 日常使用：每次测试前进行零点校准
- 每周维护：清洁 PY-H609型微电脑纸板折痕挺度试验仪 ，检查各部件连接
- 每月检查：进行简易力值和角度验证，使用标准砝码和角度规
- 每季度：进行期间核查，重点关注关键参数
2. 校准后的标识管理
- 校准合格的仪器应贴上绿色标识，注明校准日期和下次校准日期
- 校准不合格的仪器应贴上红色标识，立即停止使用，直至修复并重新校准
七、总结
纸板折痕挺度测定仪的校准是确保测试数据准确可靠的关键环节，重点应关注力值校准、角度校准和距离参数校准三大核心项目，尤其是测力刀口与旋转轴间距必须严格控制在10.0±0.1mm范围内。建议建立完善的校准档案，记录每次校准数据，以便追溯和比对。
注：本规范未涵盖的特殊型号仪器，应同时参考仪器制造商提供的说明书进行校准。如校准过程中发现仪器存在严重问题，应联系专业维修人员或返厂处理，不可擅自拆卸。
