一、设备概述
深圳市普云电子有限公司出品的凹版专色打样机（又称PY-E623型印刷展色仪）是凹版印刷行业中用于专色油墨配色、墨层厚度模拟及印刷效果预判的关键设备。其通过模拟实际凹版印刷的压力、速度、油墨转移等核心参数，可快速呈现专色油墨在特定承印材料上的最终印刷效果，广泛应用于印刷企业的产前配色、工艺参数调试及质量管控环节，能有效降低正式生产中的废品率，提升生产效率。
二、操作前准备
（一）设备检查
1. 外观与连接检查：确认设备机身无明显破损、变形，电源线、数据线连接牢固，接地装置可靠（接地电阻需≤4Ω），避免漏电风险。
2. 关键部件检查：检查印版滚筒、压印滚筒表面是否清洁，有无划痕、油墨残留或异物；检查刮墨刀刀刃是否锋利、无缺口，刀架固定是否牢固；检查传动系统（齿轮、皮带、导轨）有无异响、卡滞，润滑是否充足。
3. 参数预设检查：开机后通过操作面板确认压力、速度、印版周长等参数处于默认或上次合理设置状态，显示屏无报错代码，各指示灯显示正常（电源灯常亮、运行灯熄灭）。
（二）物料准备
1. 印版准备：根据测试需求安装对应凹版印版，确保印版与滚筒同轴心，固定螺栓拧紧，无松动、偏斜。
2. 承印材料准备：裁剪符合设备规格的承印材料（如薄膜、纸张、铝箔等），尺寸需覆盖印版有效印刷区域，边缘整齐无褶皱，提前放置于设备进料台上。
3. 油墨与辅料准备：按配方调制好专色油墨，确保油墨搅拌均匀、无颗粒杂质；准备好刮墨刀、油墨刮刀、清洗溶剂（如异丙醇、洗版液）、无尘布等辅助工具。
（三）安全防护
操作人员需穿戴防静电工作服、手套，长发需束起；检查设备急停按钮是否灵敏（按下后设备应立即断电停机），安全防护罩是否完好且能正常闭合，设备周围无障碍物，预留至少 1 米操作空间。
三、凹版印刷专色打样机（又称PY-E623型印刷展色仪）的操作流程
（一）开机与参数设置
1. 打开设备总电源开关，启动主机，等待系统自检完成（约 30 秒），进入操作界面。
2. 在 “参数设置" 菜单中输入关键参数：
印刷速度：根据承印材料与油墨类型设置，通常范围为 10-50m/min，薄膜类材料宜取 15-25m/min，纸张类可取 20-35m/min。
印刷压力：通过压力调节旋钮或触摸屏设置，一般为 0.2-0.8MPa，根据印版深度与承印材料厚度调整，深度较深的印版需适当增大压力。
印版周长：输入当前安装印版的实际周长，确保套印精度与走料长度匹配。
刮墨角度：调整刮墨刀与印版滚筒的接触角度，通常为 45°-60°，角度越小刮墨越干净，需根据油墨粘度微调。
（二）印版与承印材料安装
1. 手动转动印版滚筒，将印版表面均匀涂抹一层薄油墨，避免干版。
2. 打开进料装置，将承印材料一端固定在进料辊上，调整导料辊位置，确保材料走料方向与滚筒轴线平行，无偏移。
3. 闭合安全防护罩，确认材料已准确对准印版印刷区域。
（三）试印与参数调试
1. 按下 “点动" 按钮，让设备缓慢运行 1-2 圈，观察承印材料与印版的贴合情况、刮墨效果，检查印品是否出现漏印、糊版、墨层不均等问题。
2. 若出现墨层过厚，可适当减小印刷压力或增大刮墨角度；若出现漏印，需检查印版是否堵塞，或适当增大压力、降低印刷速度。
3. 重复试印 2-3 次，直至印品颜色、墨层厚度、清晰度符合预期标准，锁定当前参数。
（四）正式打样
1. 在 “运行模式" 中选择 “自动打样"，设置打样次数（通常为 3-5 次，用于对比稳定性），按下 “启动" 按钮，设备开始自动运行。
2. 运行过程中，通过观察窗实时监控印刷状态，注意有无材料跑偏、油墨飞溅、异常噪音等情况，发现问题立即按下急停按钮。
3. 打样完成后，设备自动停机，打开防护罩，取下印品，标记好打样参数（日期、油墨配方、压力、速度等），便于后续追溯。
（五）停机与清洁
1. 关闭设备运行开关，待滚筒停止转动后，切断总电源。
2. 用无尘布蘸取清洗溶剂，清洁印版滚筒、压印滚筒、刮墨刀上的残留油墨，避免油墨干结堵塞印版网穴。
3. 清理设备台面的油墨污渍、物料碎屑，将承印材料、油墨、工具分类收纳，保持操作环境整洁。
四、注意事项
1. 设备运行时严禁打开安全防护罩，禁止用手触摸转动部件（如滚筒、齿轮），防止机械伤害。
2. 更换印版或调整刮墨刀时，必须先断电，待设备静止后操作。
3. 油墨与清洗溶剂需远离火源，操作区域保持通风良好，避免吸入挥发性气体。
4. 不同承印材料与油墨组合需重新调试参数，不可直接沿用历史参数，避免影响打样效果。
5. 设备连续运行不超过 4 小时，需停机 10-15 分钟，避免电机、传动系统过热。
五、日常维护
1. 每日维护：清洁设备表面及关键部件，检查润滑油位，补充传动系统润滑油；检查刮墨刀磨损情况，刀刃出现缺口时及时更换。
2. 每周维护：拆卸并清洗刮墨刀架、油墨托盘，检查导轨有无异物，用无尘布蘸润滑油擦拭导轨；检查电气线路连接是否松动，接头处有无氧化。
3. 每月维护：校准压力传感器、速度编码器，确保参数精度；检查滚筒轴承有无异响，必要时更换轴承润滑油；对设备控制系统进行备份，防止参数丢失。
六、常见故障处理
（一）印品墨层不均
1. 可能原因：一是油墨搅拌不均，二是刮墨角度不当，三是印刷压力不稳定。
2. 处理方法：首先重新搅拌油墨，确保油墨成分均匀；其次调整刮墨角度至45°-60°的合理范围；最后检查压力调节装置，对压力传感器进行校准，保证压力输出稳定。
（二）设备运行异响
1. 可能原因：一是传动系统缺油，二是齿轮或皮带出现磨损，三是滚筒轴承损坏。
2. 处理方法：先对传动系统补充相应型号的润滑油；若异响仍未消除，检查齿轮和皮带，更换磨损部件；若上述操作无效，拆卸滚筒检查轴承，对损坏的轴承进行更换。
（三）显示屏报错“压力异常"
1. 可能原因：一是压力传感器故障，二是空压机气压不足，三是压力管路堵塞。
2. 处理方法：先检查空压机气压，确保气压≥0.6MPa；若气压正常，检查压力管路，清理管路内的堵塞物；若问题仍未解决，更换压力传感器。
（四）承印材料跑偏
1. 可能原因：一是导料辊位置偏移，二是材料张力不均，三是滚筒轴线不平行。
2. 处理方法：首先调整导料辊位置，使承印材料居中走料；其次调节进料张力装置，保证材料张力均匀；最后校准滚筒轴线，确保平行度误s差≤0.1mm/m。
七、附则
本规程适用于 PY-E623系列凹版专色打样机（印刷展色仪），操作人员需经培训考核合格后方可上岗。规程未尽事宜，需联系设备制造商技术人员指导，严禁擅自拆解设备核心部件。
修改后的文章已去除表格，将常见故障处理内容以分点描述的形式呈现，更符合纯文字技术文章的风格。若你觉得某些故障类型需要补充，或对描述的详略程度有调整需求，欢迎随时告诉我。
