纸张尘埃度是衡量纸和纸板外观质量的关键指标，直接影响印刷、包装等后续加工效果。纸张尘埃度测试仪通过标准化照明与放大系统，精准识别纸张表面的尘埃颗粒（如纤维束、杂质、斑点等），其操作需严格遵循规范流程，以确保检测结果的准确性与重复性。以下为详细操作规范：
一、操作前准备：环境与仪器核查
1. 环境条件控制
- 温湿度要求：将检测环境调节至标准大气条件，即温度（23±1）℃、相对湿度（50±2）%，避免潮湿导致纸张吸潮变形（影响尘埃观察）或干燥产生静电（吸附微小尘埃）。
- 洁净度要求：检测区域需保持洁净，无明显粉尘、气流干扰（如远离门窗、通风口），操作台需用无尘布擦拭干净，防止环境尘埃污染试样或仪器载物台。
- 照明控制：关闭检测区域内的强光直射光源（如阳光、强光灯），避免外界光线干扰测试仪的标准照明系统，确保观察视野亮度均匀。
2. 仪器状态核查
- 外观检查：检查测试仪外壳是否完好，载物台、放大镜（或摄像头）、照明灯管无破损、污渍；确认电源线、数据线连接牢固，无松动或破损。
- 照明系统校准：开启仪器电源，点亮标准照明装置（通常为40W日光灯管，色温5000K-6500K），观察照明是否均匀覆盖载物台测试区域（直径或边长≥200mm），若出现明暗不均，需调整灯管位置或更换老化灯管。
- 放大系统校准：若仪器配备放大镜（常用10倍放大倍率，符合GB/T 1541-2019《纸和纸板 尘埃度和浊度的测定》要求），需将标准尘埃样板（含已知尺寸的尘埃颗粒，如0.05mm²、0.1mm²）置于载物台，通过放大镜观察，确认颗粒尺寸与样板标注一致；若为图像分析型测试仪，需启动校准程序，用标准样板校准图像识别精度，确保误1差≤5%。
- 计数系统检查：对于自动计数型测试仪，需空载运行一次，确认计数按钮、显示屏、数据存储功能正常，无卡顿或数据丢失问题。
二、试样制备：从取样到预处理
1. 取样规范
- 取样依据：按照GB/T 450-2023《纸和纸板 试样的采取及试样纵横向、正反面的测定》要求，从同一批次纸张中随机抽取至少3张完整样品，避免选取边缘、折痕、破损或有明显污渍的区域。
- 试样裁切：使用专用取样器（精度±0.5mm），将样品裁切成规定尺寸的试样——通常为（250±1）mm×（250±1）mm（或根据仪器载物台尺寸调整，确保试样能完整覆盖测试区域），每批次需制备至少5个平行试样。
- 试样标记：在试样边缘（非测试区域）用铅笔标注试样编号、纵横向（若纸张有明显纹理）及正反面，避免混淆。
2. 试样预处理
- 状态调节：将裁切好的试样置于标准大气环境中平衡至少4小时（纸张）或24小时（纸板），使试样水分与环境平衡，防止因水分变化导致纸张收缩、起皱，影响尘埃观察。
- 表面清洁：用软毛刷（刷毛柔软，无掉毛）轻轻拂拭试样表面，去除附着的松散粉尘（注意力度轻柔，避免划伤试样或带动内部尘埃）；若试样表面有静电，可使用离子风机消除静电后再进行清洁。
三、仪器操作：标准化检测流程
1. 试样放置与定位
- 载物台调整：将测试仪载物台降至zui低位置（或调整至便于放置试样的高度），用无尘布再次擦拭载物台表面，确保无残留尘埃。
- 试样固定：将预处理后的试样平整铺放在载物台上，确保试样无褶皱、无偏移，测试面朝上；若仪器配备压片或真空吸附装置，需启动装置将试样固定（压片压力需均匀，避免压伤试样；真空吸附强度适中，防止试样变形）。
- 定位校准：通过载物台的微调旋钮（X轴、Y轴方向），将试样的测试区域（通常为中心区域，避开边缘50mm范围）对准放大镜或摄像头的观测中心，确保观测视野内无试样边缘遮挡。
2. 尘埃观察与计数
（1）手动计数型测试仪操作
- 照明开启：打开深圳市普云电子有限公司PY-E635纸张尘埃度测试仪(纸和纸板尘埃度测定仪)的透射光（适用于透明或半透明纸张）或反射光（适用于不透明纸张）照明系统，调节亮度至清晰观察到试样表面纹理，且尘埃颗粒与纸张背景有明显对比度（通常亮度调节至800-1200lux）。
- 放大镜观测：手持或通过支架固定10倍放大镜，在测试区域内按“蛇形轨迹"缓慢移动观测（避免重复或遗漏区域），识别并记录符合标准定义的尘埃颗粒——即面积≥0.05mm²的黑色、白色或其他异色颗粒（需排除纸张本身的纤维纹理、色素斑点等非尘埃杂质，参考GB/T 1541-2019的尘埃定义）。
- 尺寸测量：对于疑似超标的尘埃颗粒，用仪器配备的标尺（或放大镜内置标尺）测量其最大直径或面积，确认是否属于需计数的尘埃（如0.05mm²对应约0.25mm直径的圆形颗粒），并按尺寸分级记录（如0.05-0.1mm²、0.1-0.2mm²、＞0.2mm²）。
（2）自动图像分析型测试仪操作
- 参数设置：在仪器操作界面选择“尘埃度测试"模式，输入试样信息（编号、尺寸、纸张类型），设置检测参数——包括放大倍率（10倍）、照明模式（透射/反射）、尘埃识别阈值（根据纸张颜色调整，如白色纸张阈值设为“灰度值＜180"，黑色纸张设为“灰度值＞80"）、计数面积（通常为0.01m²，即100cm²）。
- 图像采集：启动“自动扫描"功能，仪器通过摄像头自动采集试样测试区域的图像，采集过程中载物台按预设轨迹移动，确保全覆盖无遗漏；若采集到模糊图像，需暂停并检查试样是否平整、摄像头是否清洁，重新采集。
- 自动计数与分析：仪器通过图像识别算法自动区分尘埃与纸张背景，统计不同尺寸等级的尘埃数量，并计算单位面积（m²）的尘埃总数；操作人员需对自动计数结果进行复核，手动剔除误判的非尘埃杂质（如纤维结、色素点），并补充漏判的微小尘埃。
3. 平行试样测试
重复上述“试样放置-观测/采集-计数"流程，完成所有平行试样的检测，每测试1个试样后，需用无尘布擦拭载物台和放大镜/摄像头镜头，防止交叉污染。
四、结果判定与记录：数据处理规范
1. 结果计算
- 单位面积尘埃数计算：根据GB/T 1541-2019要求，按公式计算每平方米纸张的尘埃总数：
D = (N₁ + N₂ +... + Nₙ) × (S₀ / S₁ × n)
其中：D为每平方米尘埃总数（个/m²）；N₁~Nₙ为每个试样的尘埃计数；S₀为1m²面积（10000cm²）；S₁为单个试样的测试面积（cm²）；n为平行试样数量（至少5个）。
示例：若5个250mm×250mm（测试面积625cm²）的试样尘埃数分别为8、10、9、7、11个，则D = (8+10+9+7+11) × (10000 / 625 × 5) = 45 × 32 = 1440个/m²。
- 尺寸分级统计：按尘埃面积大小分级统计数量（如0.05-0.1mm²、0.1-0.2mm²、＞0.2mm²），并计算各级尘埃占总数的比例，用于评估尘埃的分布特征。
2. 结果判定
- 合格判定：根据产品标准要求（如文化纸通常要求每平方米尘埃数≤500个，且无＞0.2mm²的尘埃；食品包装纸要求每平方米尘埃数≤200个，且无＞0.1mm²的尘埃），对比计算结果与标准限值，判定试样是否合格。
- 异常处理：若平行试样的尘埃数离散度较大（变异系数＞15%），需检查试样是否具有代表性、仪器是否校准到位，必要时重新取样测试。
3. 数据记录
- 记录内容：在检测报告中详细记录——试样信息（名称、规格、批号、取样日期）、环境条件（温湿度）、仪器信息（型号、校准日期）、测试参数（照明模式、放大倍率、测试面积）、每个试样的尘埃计数（分级记录）、单位面积尘埃总数、结果判定结论及操作人员、检测日期。
- 数据存储：自动图像分析型测试仪需将采集的尘埃图像、计数数据按批次存储（至少保存1年），便于追溯与复查。
五、仪器维护与保养：延长寿命与保障精度
1. 日常维护（每次使用后）
- 清洁：关闭深圳市普云电子有限公司PY-E635纸张尘埃度仪(纸和纸板尘埃度试验仪)电源，用无尘布蘸取少量无水乙醇（或仪器专用清洁剂）擦拭载物台、放大镜/摄像头镜头、照明灯管表面，去除污渍与残留尘埃；清洁时避免液体流入仪器内部（防止短路）。
- 部件检查：检查压片、微调旋钮等机械部件是否灵活，若出现卡顿，需添加少量润滑油（专用轻质润滑油）；检查电源线、数据线是否老化，若有破损及时更换。
2. 定期维护（每月/每季度）
- 照明系统维护：每月检查照明灯管的亮度，若亮度明显下降（低于初始亮度的70%）或出现闪烁，需及时更换；每季度清洁照明系统的反光板，去除灰尘（反光板积尘会导致照明不均匀）。
- 校准核查：每季度用标准尘埃样板校准仪器的计数精度，若误·差超过±5%，需调整图像识别参数或联系厂家进行专业校准；对于手动计数型仪器，需核查放大镜标尺的准确性，确保尺寸测量误·差≤0.01mm。
3. 长期保养（每年）
- 全面检修：每年请专业人员对仪器进行全面检修，包括机械部件的磨损情况、电路系统的稳定性、图像传感器的灵敏度等，及时更换老化部件（如摄像头、传感器）。
- 存储维护：若仪器长期不使用（超过1个月），需切断电源，用防尘罩覆盖仪器，放置在干燥、通风的环境中（湿度≤60%），每月通电预热1次（30分钟），防止电路受潮。
六、注意事项：安全与误·差控制
1. 安全操作：操作时禁止用手触摸放大镜镜头或摄像头镜片（避免指纹污染）；仪器运行中禁止移动载物台（防止试样偏移或损坏部件）；若仪器出现异常声响、冒烟等故障，需立即切断电源，联系专业人员维修，禁止自行拆解。
2. 误·差控制：取样时需确保试样具有代表性（覆盖不同生产工位）；观测时需集中注意力，避免因疲劳导致漏判或误判；自动计数后必须人工复核，减少算法误判的影响。
遵循本操作规范，可确保纸张尘埃度测试仪的检测结果准确、可靠，为纸和纸板的外观质量控制提供有效支撑，同时延长仪器使用寿命，降低维护成本。
