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纸张板箱破裂强度试验机

更新时间:2025-12-31

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简要描述:

PY-H601系列纸张板箱破裂强度试验机 ISTA标准纸箱检测设备,又名微电脑耐破度测定仪、耐破机,是深圳市普云电子有限公司生产的一款全自动(触屏型)耐破度仪,带打印功能的新型仪器,可以用来测试原纸、纸张、纸板、纸箱、铝箔等片状材料的耐破强度(破裂强度)的专门设备,是质量检查常用的工具。

纸张板箱破裂强度试验机

PY-H601系列纸张板箱破裂强度试验机 ISTA标准纸箱检测设备,又名微电脑耐破度测定仪、耐破机,是深圳市普云电子有限公司生产的一款全自动(触屏型)耐破度仪,带打印功能的新型仪器,可以用来测试原纸、纸张、纸板、纸箱、铝箔等片状材料的耐破强度(破裂强度)的专门设备,是质量检查常用的工具。


一、仪器功能与定义

  1. 核心作用

    • 测定材料在均匀递增压力下抵抗破裂的能力(耐破强度),单位为kPa或psi。

    • 用于评估包装材料的抗冲击性和承压性能,确保运输或存储过程中不易破损。

  2. 适用材料

    • 纸质材料:瓦楞纸板、卡纸、纸箱等。

    • 塑料与复合材料:薄膜、编织袋、软包装等。

    • 纺织品:无纺布、帆布等。



二、测试原理与结构

组件功能描述
液压/气压系统通过油压或气压向橡胶膜片施压,传递压力至试样表面,模拟均匀外力的破坏过程。
试样夹持装置环形夹具(通常直径30.5mm或31.5mm)固定试样,防止测试过程中滑动。
压力传感器高精度传感器(精度±0.5%),实时监测压力值,量程一般为0~6000kPa。
控制单元

自动控制加压速率(如95~170mL/min),记录zuida耐破值并自动泄压。



三、测试标准与参数

  1. 核心标准

    • GB/T 1539《纸板耐破度的测定》

    • GB/T 6545《瓦楞纸板耐破强度的测定》

    • ISO 2758《纸耐破强度的测定》

    • ASTM D2210(塑料薄膜耐破测试)

  2. 关键参数

    • 压力范围:0~6000kPa(可定制更高量程)。

    • 测试精度:±0.5% FS。

    • 加压速率:根据标准调整(如纸板常用170±15mL/min)。

    • 数据输出:zuida值自动锁定,支持打印或导出Excel/PDF报告。


纸张板箱破裂强度试验机





四、普云PY-H601系列纸张板箱耐破度试验机操作流程(以纸板为例)

  1. 样品制备

    • 裁取平整试样(至少10张,尺寸≥100mm×100mm)。

    • 在标准温湿度(23℃±1℃,50%±2% RH)下平衡24小时。

  2. 测试步骤

    • 将试样置于夹具中,均匀夹紧(压力约690kPa)。

    • 启动仪器,液压系统匀速加压至试样破裂。

    • 记录zuida耐破值,重复测试至有效数据≥10组。

  3. 结果计算

    • 耐破强度 = 测试平均值(kPa),需剔除偏差>10%的异常值。

    • 耐破指数 = 耐破强度(kPa) / 定量(g/m²),用于不同克重材料的横向对比。



五、普云PY-H601系列纸张板箱破裂强度试验机 ISTA标准纸箱检测设备

选型与维护建议

  1. 选型要点

    • 量程匹配:普通纸板选0~6000kPa,重型包装需更高量程(如0~10,000kPa)。

    • 夹具类型:标准夹具(如ISO 31.5mm)或定制夹具(如纺织品专用)。

    • 自动化功能:自动夹紧、一键测试、数据统计(国产设备约5万~15万元,进口设备15万~30万元)。

  2. 品牌推荐

    • 进口品牌:Mecmesin(英国)、Thwing-Albert(美国)。

    • 国产品牌:Labthink(兰光)、恒准仪器、普赛斯仪器。

  3. 维护与校准

    • 定期更换液压油(油压式)或检查气密性(气压式)。

    • 每月用标准铝箔片校准传感器精度,误差>1%需返厂调试。

    • 保持夹具清洁,避免油污或碎屑影响测试结果。



六、常见问题与解决

问题可能原因解决方案
测试结果偏低橡胶膜片老化或液压油不足更换膜片或补充液压油
试样未破时压力骤降试样夹持不紧或系统泄漏检查夹具压力,排查管路漏气/漏油
数据波动大试样厚度不均或温湿度未控制统一试样预处理条件,使用标准裁刀



七、应用场景

  • 包装厂:验证纸箱、纸盒的运输安全性(如电商快递包装测试)。

  • 质检机构:出具符合GB/T 6545的第三方检测报告。

  • 研发实验室:优化材料配方(如添加增强纤维提升耐破性能)。



纸张板箱破裂强度试验机

ISTA包装检测标准是由国际安全运输协会(International Safe Transit Association)组织发布的。这一系列标准及测试程序,作为对运输包装的安全性能进行评估的统一依据,目前共有7个系列。比较常用的ISTA包装测试有ISTA 1系列、ISTA 2系列、ISTA 3系列、ISTA 6系列、ISTA 7系列。以下我们将对每个系列进行简单的介绍:


ISTA 1 系列是ISTA较早的一套测试程序,被称为非模拟整体性能试验,不模拟任何环境危害,不是对实际运输危害的模拟,不一定符合实际流通过程。一般用于挑战产品和包装组合在一起的强度和坚固性,用于包装材料的筛选,比较不同包装设计方案的相对性能,特别是它一直作为一种基准测试程序使用。


ISTA 2 系列的部分模拟性能试验,该试验除了具有ISTA 1系列非模拟集中试验的基本组成部分外,至少加上ISTA3系列综合模拟性能试验中至少一个组成部分,比如环境处理、纸箱抗压或随机振动试验。


ISTA 2系列包括ISTA 2A测试,ISTA 2B测试,ISTA 2C测试。ISTA 2A适用于质量不超过150lb(68kg)的单包装;ISTA 2B适用于质量超过150lb(68kg)的单包装;ISTA 2C适用于单包装家具的部分模拟测试。


ISTA 3 系列是通用综合模拟性能试验,是广泛的物流运输过程的实验室模拟,在实验室内模拟造成包装损坏的各种运动、力、条件和运输环境次序。可应用于多种运输环境,例如不同的汽车类型和运输路线,或不同的搬运过程。


ISTA 4 AB系列是一个增强模拟性能试验,允许用户生成定制的测试计划,使用最新的和特定的危险概况和参数。与集中模拟不同,4AB不要求用户进行定量现场测量,并将其转化为实验室测试。


ISTA 5 系列针对有特殊要求的包装测试,如冷冻,保鲜等,目前没有测试标准出版。


ISTA6系列是ISTA成员标准或ISTA成员与ISTA合作标准,是ISTA与ISTA会员合作开发的综合模拟性能测试程序,比如亚马逊、山姆会员店、联邦快递包括ISTA 6-FEDEX-A, ISTA 6-FEDEX-B, ISTA 6-SAMSCLUB, ISTA 6-Amazon.com-SIOC, ISTA 6-Amazon.com-OB。


ISTA 7 系列是发展测试,针对可回收利用的包装,它的测试已经超出了针对包装保护性能测试的范畴,主要用于比较不同的包装设计,目前只有标准7D和7E。


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